"Мъжки" микроелемент - молибден

Молибденът е микроелемент, в организма той е част от редица ензими, участва в абсорбцията на азот, укрепва зъбния емайл и... предотвратява импотентността, което означава, че е изключително важен за здравето на мъжете.

Името идва от гръцкото „molibdos“ - олово.Той е дадено поради външната прилика на молибденит, минерала, от който за първи път е възможно да се изолира молибденовият оксид с оловен блясък. До 18-ти век молибденитът не се отличаваше от графит и оловен блясък, тези минерали бяха наречени колективно "молибден".

Тялото на възрастен човек съдържа само около 9 mg молибден. Основната му част е концентрирана в костната тъкан, черния дроб, бъбреците, мозъка, панкреаса и щитовидната жлеза и надбъбречните жлези. Тялото получава главно от храна и част от въздуха по време на дишането.

Волфрам, олово и натрий причиняват дефицит на молибден в организма. Недостигът на желязо и мед допринася за увеличаване на концентрацията на молибден в организма.

Молибденът изпълнява следните функции в организма:

• насърчава метаболизма на протеини, мазнини и въглехидрати;
• нормализира сексуалната функция (помага да се предотврати развитието на импотентност);
• стимулира растежа (активира редица ензими, необходими за развитието и растежа на организма);
• е част от редица ензими, необходими на тялото да работи;
• укрепва зъбната тъкан (задържа флуор в тялото, предпазва зъбите от разпад и допринася за предотвратяване на кариес);
• ускорява разграждането на пурините и премахва пикочната киселина от тялото (спомага за предотвратяване на развитието на подагра);
• важен компонент на тъканното дишане;
• участва в синтеза на аминокиселини;
• влияе върху състава на кръвта (помага за производството на хемоглобин);
• участва в синтеза на витамин С, влияе върху метаболизма на витамини С, В12 и Е;
• предотвратява анемията (подобрява усвояването и оползотворяването на желязо);
• действа като антитоксичен фактор (влияе на разграждането на сулфидите и алкохола);
• влияе върху количествения и качествен състав на чревната микрофлора.

При импотентност, кариес, е необходимо да се увеличи количеството на взетия елемент.

Симптоми на недостиг на молибден и предозиране

Недостигът на молибден е рядко срещано явление. Основните симптоми на дефицит включват:

• раздразнителност
• раздразнителност
• нощна слепота
• тахикардия
• диспнея
• гадене
• повръщане
• дезориентация
• кариес
• кома
• подагра
• риск от импотентност
• риск от рак

Основните симптоми на излишък от молибден в тялото включват:

• дразнене на лигавицата
• чревни нарушения
• повишена активност на ксантин оксидаза
• повишена пикочна киселина в урината
• анемия
• левкопения
• отслабване
• подагра
• забавяне на растежа на костите
• изместване на медта
• нарушаване на фосфорния метаболизъм в костите
• уролитиаза болест
• пневмокониоза

Източници на молибден

Зеленчуци: бобови растения, моркови, тъмнозелени листни зеленчуци, чесън, соя, нерафинирани зърна, цариградско грозде, карфиол, пъпеш, диня, слънчогледови семки, зърнени храни и сладкиши, гъби, киселец.

Животни: черен дроб и бъбреци на животни, мляко и млечни продукти, морски дарове.

Физиологичната нужда от молибден, mcg на ден:

РАННА ВЪЗРАСТ
етаж	гърди			детска градина
0-3 месеца	4-6 месеца	7-12 месеца	1-2 години	2-3 години
Мъжки	-
Женски пол

ПРЕДШЕСТВЕН И УЧИЛИЩЕН ВЪЗГ
етаж	детска градина	По-млад	среден	юношески
3-7 години	7-11 години	11-14 години	14-18 години
Мъжки	-
Женски пол

МАТУРА ВЪЗРАСТ
етаж	Възрастни			Възрастните хора	Бременни жени (2-ра половина)	кърмене
18-29 години	30-39 години	40-59 години	над 60
Мъжки	70				-
Женски пол

Горният допустим прием на молибден е определен на 600 mcg на ден.

Продукти, богати на молибден, Mo

Име на продукта	Молибден, Mo, mcg	% RSP
Шипка суха	9000	12857.1%
Dogrose	4330	6185.7%
Телешки черен дроб	110	157.1%
Соя, зърно	99	141.4%
Грах, зърно	84.2	120.3%
Свински черен дроб	82	117.1%
Леща, зърно	77.5	110.7%
Китай	67	95,7%
нахут	60,2	86%
Пилешки дроб	58	82,9%
Какао на прах	56	80%
Твърда пшеница	42	60%
Какаови зърна	40	57,1%
Настърган какао	40	57,1%
Боб, зърно	39,4	56,3%
Овес, хранително зърно	39	55,7%
Овесени круши	38.7	55,3%
Елда, хранително зърно	38.5	55%
Елда круши	34,4	49,1%
Доматена паста Консервирани храни	тридесет	42,9%
Турция 1 Кат.	29-ти	41,4%
Турция черния дроб	29-ти	41,4%
Турция 2 кат.	29-ти	41,4%
Царевица, хранително зърно	28,4	40,6%
Стоматологична царевица	28,4	40,6%
Царевица, високо лизин	28,4	40,6%
Ориз, хранително зърно	26.7	38,1%
индийско орехче	25	35,7%
Шам-фъстъци	25	35,7%
Бутерчета с масло	25	35,7%
Сушенето е просто	25	35,7%
Калорийно кифличе	25	35,7%
Саго (нишестени круши)	25	35,7%
Сухари армия, пшеница 1 клас	25	35,7%
Армейски крекери, пшеница 2 степени	25	35,7%
Армейски сухари от брашно за тапети	25	35,7%
Често печене	25	35,7%
Армейски крекери, ръж	25	35,7%
Багелите са прости	25	35,7%
Млечните рулца	25	35,7%
Рижки хляб (семе и пшенично ръжено брашно, 1-ви клас)	25	35,7%
Украински хляб (белено ръжено брашно и пшеничен тапет)	25	35,7%
Касис	24	34,3%
Меко пшенично зърно	23.6	33,7%
Пшенично брашно	22	31,4%
Пресен зелен грах	21	трийсет%
Пшенично брашно, втори клас	20,4	29.1%
Калмари (месни)	двадесет	28,6%
Червен морков	двадесет	28,6%
Жълт морков	двадесет	28,6%
Зелен лук (перо)	двадесет	28,6%
Просо, хранително зърно	19.5	27,9%
Телешко сърце	деветнайсет	27,1%
Полирани просо круши	18.5	26,4%
Ръж, хранително зърно	осемнадесет	25,7%
Зърнен хляб (първокласно брашно и натрошено зърно)	осемнадесет	25,7%
Пшеничен хляб, огнище от брашно 2 степени	шестнадесет	22,9%
Огънен хляб от брашно за тапети (пшеница клас 2)	шестнадесет	22,9%
Говеждо език	шестнадесет	22,9%
Пшенично брашно, първи клас, подсилено	15.9	22,7%
Пшенично брашно, първи клас	15.9	22,7%
малина	петнадесет	21,4%
Ечемик, хранително зърно	13.8	19,7%
Багели, украински с маково семе	13.6	19,4%
Насипна Черкизовская	13.6	19,4%
Нарязан дълъг хляб	13.6	19,4%
Суроватъчна ролка	13.6	19,4%
Свинско месо, пулп	тринадесет	18,6%
Свинско, месо от котлети	тринадесет	18,6%
Свинско месо, сланина	тринадесет	18,6%
Овесено брашно	тринадесет	18,6%
Свинско, скапула	тринадесет	18,6%
Брашно от елда	тринадесет	18,6%
Свинско, врат (месо)	тринадесет	18,6%
Пшенична крупа, "артек"	тринадесет	18,6%
Пшенична крупа, Полтава	тринадесет	18,6%
Ечемична крупа	тринадесет	18,6%
Свинско, хип	тринадесет	18,6%
Свинско бон филе	тринадесет	18,6%
Градски ролки	12.8	18,3%
Пшеничен хляб, нарязан дълъг хляб брашно 1 клас	12.8	18,3%
Пшеничен хляб, брашно хляб, степен 1	12.8	18,3%
Пшеничен хляб, от брашно от 1 клас	12.8	18,3%
Млечен хляб	12.8	18,3%
Перлен ечемик	12.7	18.1%
Зелен грах. Консервирани храни	12.7	18.1%
Макаронени изделия, премиум, млечни	12.6	осемнайсет%
Макаронени изделия, премиум, яйце	12.6	осемнайсет%
Премия от брашно с брашно	12.6	осемнайсет%
Паста, първокласна, подсилена	12.6	осемнайсет%
1 клас макаронени изделия	12.6	осемнайсет%
Премиум пшенично брашно подсилено	12.5	17,9%
Пшенично брашно, премиум	12.5	17,9%
Суров глутен, брашно, клас 1	12.5	17,9%
Сух яйчен жълтък	12	17.1%
Яйчен прах	12	17.1%
Дебело свинско месо	12	17.1%
Пилешки яйчен жълтък	12	17.1%
Месо свинско месо	12	17.1%
Свинско, мазнина, шунка	12	17.1%

Можете да видите пълния списък с продукти в приложението "Моята здравословна диета"

Молибден. Свойства, приложения, производство, продукти

Статията "Молибден. Свойства, приложения, производство, продукти" разглежда от различни страни огнеупорен метален молибден. За по-лесно четене и изучаване тази статия е разделена на глави и параграфи, а също така съдържа графични материали.

Страницата предоставя само откъс от статията "Молибден. Свойства, приложения, производство, продукти".

Въведение

В статията „Молибден. Свойства, приложения, производство, продукти ”се разглежда подробно огнеупорен метален молибден. Описани са свойствата на молибдена, посочени са областите на приложението му. Изброени са и различни марки молибден, което показва техните характеристики..

Статията обхваща процеса на производство на молибден от етапа на преработка на руда до етапа на получаване на заготовки под формата на купчини и блокове. Отбелязват се характерните особености на всеки етап..

Особено внимание се обръща на продуктите (тел, пръти, чаршафи, ленти, прах и др.). Описани са процесите на производство на определен продукт от молибден, неговите характерни характеристики и приложения..

Статията съдържа препратки към стандарти, като GOST и TU, към други статии, описващи свързани теми.

Глава 1. Молибден. Свойства и приложения на молибдена

§1. Свойства на молибдена

Основните физични и механични свойства на молибдена са представени в таблицата. Също така си струва да се отбележи, че проводимостта на молибдена е по-висока в сравнение с проводимостта на желязо и по-ниска от сходното свойство на медта. По отношение на механичната якост молибденът е малко по-нисък от волфрам, но в същото време се обработва по-лесно чрез натиск.

Имот	стойност
Физични свойства
Атомно число	42
Атомна маса, аму (g / mol)	95.94
Атомен диаметър, нм	0.273
Плътност, g / cm 3	10,2
Точка на топене, ° С	2620
Точка на кипене, ° С	4830
Специфична топлина, J / (g • K)	0.248
Топлопроводимост, W / (m • K)	138
Електрическо съпротивление, mOhm • cm	5.7
Коефициентът на линейно термично разширение, 10 -6 m / mK	4.9
Механични свойства
Модул на Йънг, GPa	329,3
Модул на срязване, GPa	122,0
Отношението на Поасон	0.30
Временна съпротива σB, MPa	800-900
Удължение δ,%	0-15

§2. Молибден марки

Марка молибден	Характеристика на марката
MCH	Молибден чист без добавки
MCHVP	Чист молибден без добавки, получени чрез вакуумно топене
MRN	Молибден без добавки. Молибден за различни цели. Температурата на прекристализация на молибден от тази марка може да бъде малко по-висока от тази на молибден клас MCH поради по-високото съдържание на примеси
MK	Молибден със силикатно-алкална добавка. Характеризира се със значително по-висока температура на прекристализация, в сравнение с молибден клас MCH и по-висока якост на огъване в отгрято състояние
г-н	Молибденови и рениеви сплави
СМ	Молибден с добавка на цирконий и / или титан
MV	Сплави от молибден и волфрам

Топлоустойчивите материали на базата на молибден могат да бъдат разделени на четири групи:

1. почти чист молибден;
2. нисколегирани нисковъглеродни сплави;
3. нисколегирани високо въглеродни сплави;
4. високолегирани сплави.

Първата група включва чист вакуум топещ молибден (MCHP, CM1) или с микро легиране с никел, което повишава пластичността на метала при ниски температури (например марката TSMZ). Съдържанието на въглерод в тези материали обикновено се поддържа на по-ниска граница, за да се поддържа достатъчна пластичност..

Втората група включва такива молибденови сплави като ЦМ5, ЦМ6, ЦМ-2А, ВМ-1, ТСМ4 с типично съдържание на въглерод (тегловно) 0,004-0,05% С, както и сплави ЦМ10 и ТСМ-7 с ниско съдържание на въглерод, Сплавите на ЦМ5 и ЦМ6 принадлежат към системата молибден-цирконий (Mo-Zr), а сплавите на ЦМ-2А, VM-1 се легират едновременно с малки добавки от титан и цирконий. Сплавта TCM4, освен цирконий, съдържа малки концентрации на никел и въглерод; тя е сплав на системата молибден-цирконий-никел-въглерод (Mo-Zr-Ni-C). Сред сплавите от втората група най-широко разпространен е нисколегираната сплав ЦМ-2А, която се характеризира с достатъчна технологичност и по-висока устойчивост на топлина в сравнение с чистия молибден. ЦВМ-2А сплавта е по-малко предразположена към студена чупливост след деформация. Прекристализацията увеличава склонността му към чупливост. Сплав VM-1 по състав и свойства е близка до сплавта ЦМ-2А. TsM5 сплавът е по-устойчив на топлина от TsM-2A. Сплавът CM6 с по-ниско съдържание на цирконий и въглерод е по-нисък от сплавта CM5 по отношение на термоустойчивостта, но е по-технологично усъвършенстван, по-малко податлив на студена чупливост в прекристализирано състояние и добре заварява..

Третата група (нисколегирани сплави с високо съдържание на въглерод) включва BM-3 с високо съдържание на въглерод, достигащо (тегловно) до 0,25-0,50%. За да свърже целия въглерод с карбидите, тази сплав се легира с голямо количество титан и цирконий; допълнително втвърдяване осигурява ниобиум. Титанови карбиди (TiC) и цирконий (ZrC) подобряват термоустойчивостта на сплавта. В същото време молибденов карбид (Mo₂В) има отрицателно въздействие върху технологичните свойства на сплавите. Наличието му намалява пластичността както в стаята, така и при висока температура. За да се изключи образуването на Mo₂С титан, цирконий и въглерод се въвеждат в сплави в определени пропорции.

Четвъртата група (силно легирани сплави) включва TsMV30, TsMV50 и MR47VP. Сплавите на ЦМВ30 и ЦМВ50 се характеризират с висока устойчивост на топлина поради легирането им с големи количества волфрам, а сплавът MP47VP на системата молибден-рений (Mo-Re) се характеризира с високи якостни свойства при умерени температури и висока обработваемост. Топлоустойчивостта на последната сплав може да бъде значително повишена чрез въвеждането на ZrC и TiC карбиди.

§3. Заявления за молибден

Огнеупорен метален молибден е широко използван в съвременната промишленост както като легираща добавка към различни сплави, така и като конструктивен материал.

Основните области на приложение на молибден
1. Легиращ елемент в различни стомани и цветни сплави
Като легираща добавка молибденът се използва активно в стоманодобивната промишленост при производството на стомана и чугун. Структурните стомани съдържат до 0,5% от този огнеупорен метал. Благодарение на молибдена структурата на структурната стомана е значително подобрена. Той става по-равномерен и финозърнест. Добавянето на молибден позволява да се подобрят механичните свойства на стоманите и сплавите, а именно: еластична граница, устойчивост на износване и удари. Едно от ценните свойства на молибдена е способността му да елиминира чупливостта на темперамента на аустенитната стомана..

Молибденът се използва активно при производството на различни инструментални стомани. Стоманите, от които са изработени щанците, обикновено съдържат 1-1,5% от този огнеупорен метал, високоскоростни стомани 5-8,5%. Молибденът увеличава червената устойчивост на инструменталните стомани, тяхната твърдост, здравина, устойчивост на втвърдяващи се пукнатини, износване.

Хромът и хром-никеловите стомани също включват молибден. Намалява крехкостта и повишава топлинната устойчивост на тези стомани в условия на продължителна работа. Въвеждането на 2-4% молибден в неръждаемите хромо-никелови стомани подобрява тяхната устойчивост на корозия.

Огнеупорен метален молибден също е включен в състава на чугунени ютии. Въвеждането на 0,2-0,5% молибден в чугуна повишава вискозитета, износоустойчивостта и подобрява свойствата при високи температури, както и намалява склонността към растеж на зърното.

2. Антикорозионни и устойчиви на топлина сплави
Много често молибденът е част от устойчиви на топлина и киселини устойчиви. Металите кобалт и никел, като правило, са в основата на термоустойчиви сплави (50-60%), също такива сплави съдържат хром (20-28%) и молибден (3-10%). Пример е термоустойчивата сплав, използвана за производството на остриета и дискове за ротори на газови турбини: Ni - 37%, Co - 20%, Cr - 18%, Fe - 17%, Mo - 3%, Ti - 2.8%

Киселинно-устойчиви сплави, съдържащи 17-28% молибден, както и хром, волфрам и желязо, са устойчиви на всички минерални киселини (например сярна киселина, солна киселина и други), с изключение на флуороводородната.

3. Структурен материал в аерокосмическата и ядрената технология
Поради своите свойства, молибденът се използва като структурен материал в аерокосмическата и ядрената технология. Структурните метали и сплави, използвани в аерокосмическата промишленост, трябва да имат добра устойчивост на топлина и устойчивост на мащаби. Огнеупорни метали волфрам, молибден, ниобий и други имат тези свойства, обаче ниобият и молибденът имат по-висока специфична якост при температури до 1370 ° С в сравнение с волфрам, поради което те са по-предпочитани като структурни материали, работещи при посочените и по-ниски температури.

Молибденът се използва за производството на елементи от кожа и рамка за свръхзвукови самолети и ракети, както и за топлообменници, снаряди от ракети и капсули, които се връщат към земята, топлинни екрани, ръбове на ракетите, конусни ракети на носа и крила на крилата за свръхзвуков самолет.

Молибден с добавки на ниобий, ванадий, титан и други метали, които повишават топлинната устойчивост, се използва за производството на критични части от ракетни двигатели и газови турбини: накрайници и работни лопатки на газови турбини, изпускателни дюзи и горивни камери на оперативни двигатели.

Молибденовият метал е огнеупорен и доста добре устойчив на течни метални охлаждащи течности като литиева и оловно-бисмутова сплав. Посочените свойства на молибдена позволяват той да се използва като конструктивен материал в ядрени енергийни реактори при температури до 800 ° C. Контейнерите, корпусите, тръбите и други елементи от сърцевината на реактора са изработени от огнеупорен метален молибден.

4. Материал за производство на оборудване за металоформоване
Топлинната устойчивост на молибдена, неговата огнеустойчивост, висока топлопроводимост и нисък коефициент на разширение позволяват използването на този метал за производството на елементи от оборудване, предназначено за формоване на горещи метали. Така от молибден се произвеждат дорници на пробивни мелници, щанци и печати. Заслужава да се отбележи, че според експериментите пробивните перфоратори за мигащи заготовки от неръждаема стомана, изработени от молибденова сплав с 0,5% титан, се разпалват до 100 пъти повече заготовки преди отказ, в сравнение с ударите, направени от други материали. Формите и прътите на машините за леене под налягане за медни, цинкови и алуминиеви сплави също се произвеждат от огнеупорен метален молибден..

5. Материал за производство на нагреватели за високотемпературни пещи
Молибденовата тел, лента и пръти се използват като нагреватели за електрически пещи с висока температура. Температурата в такива пещи може да достигне 1700 - 2000 ° C. Заслужава да се отбележи, че молибденовите нагреватели трябва да работят само в защитна атмосфера (обикновено водород, аргон) или във вакуум.

Молибденовите пръчки се използват и като електроди в пещи за топене на стъкло. По правило за тези цели се използват пръчки с диаметър от 25 до 150 мм и дължина до 1,8 м. Намерени са също пещи с топи с електроди под формата на молибденови плочи. Заслужава да се отбележи, че молибденът практически не реагира с разтопено стъкло. Това позволява използването на този метал за производството на части от пещи за топене на стъкло..

6. Материал за производство на електрически лампи и електрическо вакуумно оборудване
Свойства като топлоустойчивост, висока електрическа проводимост, висока точка на топене позволяват използването на молибден при производството на електрически крушки и електрически вакуумни устройства. Молибденовият проводник се използва за направата на куки, които поддържат волфрамовата нишка в нажежаемата лампа. Молибденът се използва и като сърцевина за навиване на волфрамова тел..

Молибденовите пръчки се използват за въвеждане на ток в различни електрически вакуумни устройства и крушки от мощни източници на светлина. Листовете от молибден се използват за производство на аноди на генераторни лампи. Също така от този метал се правят решетки на приемни и усилвателни лампи, помощни електроди на генераторни лампи, катоди на газоразрядни тръби.

Молибденът също намери приложение в рентгеновата технология. Например от него се произвеждат фокусиращи електроди, катодни входове..

Глава 2. Производство на молибден

§1. Процесът на получаване на огнеупорен метален молибден

Молибденът обикновено се причислява към широка група от редки метали. В допълнение към този метал, волфрам, ванадий и други са включени в тази група. Редките метали се характеризират със сравнително малък мащаб на производство и потребление, както и с ниско разпространение в земната кора. Например, като правило, съдържанието на молибден в руди е стотни и хилядни от процента. Нито един рядък метал не се получава чрез директно намаляване на суровините. Първо, суровините се преработват в химически съединения. В допълнение, всички редки метални руди преминават допълнително обогатяване преди преработката.

В процеса на получаване на рядък метал могат да бъдат разграничени три основни етапа:

1. Разлагането на руден материал - отделянето на регенерируемия метал от по-голямата част от преработените суровини и концентрацията му в разтвор или утайка.
2. Получаване на чисти химически съединения - изолиране и пречистване на химично съединение.
3. Изолиране на метала от полученото съединение - получаване на чисти редки метали.

Най-голям интерес за индустриалните приложения представлява минералът молибденит (MoS₂), което също се нарича "молибденов блясък." Общо са известни около 20 минерала, съдържащи молибден. Около 99% молибден се получава от руди, съдържащи молибденит. Най-често срещаните в промишленото производство са медно-молибденовите руди. В процеса на получаване на молибден от тези руди също получават рений. В допълнение към медно-молибденовите руди за производството на молибден се използват кварцово-молибденови, кварцово-молибденово-волфрамови и скарнови руди.

Процесът на получаване на молибден се състои от няколко етапа.

1. Обогатяване на молибденова руда. Произвежда се с помощта на флотация. В резултат на обогатяването се получават молибденитни концентрати, съдържащи 90 - 95% MoS₂. Промишлеността произвежда концентрати от три степени: KM1 (съдържа най-малко 50% молибден), KM2 (съдържа най-малко 48% молибден) и KM3 (съдържа най-малко 47% молибден). В молибденитовите концентрати се контролира съдържанието на примеси - фосфор, арсен, калай, мед и силициев диоксид. Ако полиметалните молибденови руди се обогатяват, като правило съдържанието на молибден в концентрати е 15-20%.
2. Получаване на триоксид (анхидрид) молибден MoO₃, който служи като суровина за производството на метален молибден. Първо, шлака (MoO молибденов оксид₃, с високо съдържание на примеси от молибденов концентрат (MoS₂) чрез окислително изгаряне на последния. След това, молибденов анхидрид (чист MoO)₃) За това могат да се използват процеси като сублимация или хидрометалургична (химическа) обработка на пепел. Резултатът е чист молибденов триоксид със съдържание на последния най-малко 99,975%
3. Получаване на прах от молибден. Изходният материал за производството на чист метал е молибденовият анхидрид MoO₃. За да се получи чист молибден на прах, се провежда процес на редукция на водороден анхидрид. Възстановяването се извършва на три етапа: възстановяване на MoO₃ до МО₂ при температура 450-600 ° С; Възстановяване на МО₂ при температура 950 ° С до метал, съдържащ 0,5-1,5% кислород; намаление на съдържанието на кислород в метала под 0,25-0,3% чрез намаляване при температура 1000-1100 ° С. Резултатът е чист молибденов прах със среден размер на зърното около 0,5-2 микрона.
4. Получаване на компактен молибден. Компактният молибден, обикновено под формата на заготовки или блокове, е детайл за производство на полуфабрикати, като тел, щанга, лента и т.н..

§2. Получаване на компактен молибден

Има два метода за производство на компактен молибден. Първият е прилагането на методи на прахова металургия. Втората - използване на топене в пещи с различен принцип на действие.

Методи за прахова металургия
Този метод за производство на ковък молибден е най-разпространен, тъй като ви позволява да разпределите по-равномерно добавките, които подобряват физическите и механичните свойства на молибдена. Като добавки могат да се използват титан (Ti), цирконий (Zr), ванадий (V) и други метали.

Процесът на производство на компактен молибден чрез прахова металургия се състои от няколко етапа:

1. пресоване на пръчки от метален прах - формоване;
2. нискотемпературно (предварително) синтероване на заготовки;
3. синтероване (заваряване) на детайлите;
4. обработка на заготовки с цел получаване на полуготови продукти - молибденова тел, пръти и други полуфабрикати; обикновено детайлите се обработват под налягане (коват) или се обработват (например шлайфане, полиране).

Използвайки метода на хидростатично пресоване, метален молибден под формата на прах се формира в купчини с напречно сечение 2-16 mm 2 и дължина 450-600 mm. Заготовките, чиято маса достига 300 кг, се формоват чрез хидравлично пресоване. Заслужава да се отбележи, че пресованите молибденови пръчки са по-силни от волфрам поради по-малкия размер на зърното на молибденовия прах и по-голямата пластичност на молибдена.

Предварителното синтероване на стелажите обикновено се извършва в муфелни или тръбни пещи при температура от 1110-1200 ° C. Спекането (заваряването) се извършва при температура 2200-2400 ° C в специален апарат за високотемпературно синтероване. Ако детайлите са големи, тогава за тяхното синтероване е за предпочитане да се използва пещ с индиректно нагряване. Пример за такава пещ е непрекъсната вакуумна пещ за високотемпературно синтероване на греди чрез индиректно нагряване, където графитните пръчки се използват като нагреватели. Струва си да се отбележи, че предварителното синтероване на гредите се извършва във водородна среда, което допринася за укрепване на детайла и повишаване на електрическата проводимост.

топене
Топенето се използва за получаване на компактен молибден под формата на заготовки с големи размери (от 200 до 2000 кг), предназначени за валцуване, изтегляне на тръби и производство на продукти чрез леене. Топенето се извършва в електрически дъгови пещи с разтопяване на консуматив електрод и / или електронно лъчево топене. Топенето води до молибденови блокове.

При дъгообразното топене се използват като електроди спечени молибденови пръчки, които от своя страна се получават чрез заваряване (синтероване) на мънистата. Такива барове като правило имат дължина 1-2,5 м и се комбинират в пакети от 4-16 бара, а в някои случаи и повече.

След стопяване на дъгата молибденовите слитъци съдържат следните примеси (приблизително),%: O₂ - 1-3 ∙ 10-4, H₂ - 1-2 ∙ 10-5, N₂ - 10-3-10-4. В резултат на топенето на електронните лъчи е възможно да се отървете от голям брой примеси, включително кислород, азот, въглерод, желязо, мед, никел, манган, кобалт. Струва си да се отбележи, че при получаване на блокове молибден по някой от горните методи за дълбоко пречистване на молибден от кислород (съдържанието в метала
На първия етап стелажите се нагряват до температура 1350-1400 ° C. Коването се извършва директно при температура около 1300 ° C. В резултат на термичната обработка плътността на порести топчета се увеличава и порите на границите на зърното вътре в кристалите изчезват. В резултат на това якостта на опън на материала рязко се повишава и няколко пъти надвишава силата на спечената тояга. Обикновено за отопление се използват устойчиви пещи с молибденови нагреватели и водородна атмосфера. За загряване на големи печки понякога се използват муфелни пещи, в които, в зависимост от размера на муфела, могат да бъдат поставени няколко колове едновременно. Пещите се поставят до ковачната машина, за да се избегне прекомерно охлаждане на стелажите по време на изваждането им от пещта и въвеждането им в работния канал на машината. Заготовките се подават ръчно в ковачната машина. На този етап се получават пръти с диаметър 20-25 мм. В следващите стъпки температурата на коване постепенно се намалява с намаляващ диаметър на бара. Коване на пръти с диаметър 2,5-3 mm, се извършва при температура 950-1000 ° C.

Когато дължината на прътите се увеличи значително, те преминават към непрекъснато коване. Този преход се осъществява с диаметър на пръта 3 mm, ако първоначалните детайли са били стелажи с напречно сечение 10x10 или 12x12 mm. Пръчките се подават механично към ковачната машина, а за отопление се използва газова пещ. По време на непрекъснатото коване прътите са покрити с грес - аквадаг или хидроколлаг (водни колоидни суспензии от графит). Мазнината предпазва щангата от окисляване и намалява износването на ковачната машина умира..

Недостатъците на ротационното коване включват сложността на процеса и повърхностната грапавост на получените пръти. Когато заготовките се нагряват, възникват значителни загуби на молибден поради окисляването му. За да се намалят загубите и да се подобрят пластичните свойства на молибдена, са разработени процеси на коване в атмосфера на инертен газ.

Освен спечени заготовки, блокове могат да служат като заготовки за производството на молибденови пръти. Слитите молибденови слитки имат груба грубозърнеста структура и са много по-трудни за обработка чрез натиск, отколкото спечени заготовки. Следователно горещото коване може да се използва само за слитъци с диаметър до 100 мм. Коване се извършва при температура 1400-1450 ° С. Заготовките с диаметър от 150 мм и повече се обработват чрез пресоване. Коването на такива заготовки може да доведе до напукване..

Преди натискане на слитъка се нагрява до температура 760 ° C, покрита със специален емайл, върху която след това се вали фино смляно стъкло. Стъклото в този случай действа като смазка. След това заготовката се загрява до 1260 ° С и отново се покрива със стъкло. Следва натискането. След пресоване блоковете се подлагат на горещо коване при температура 1425 ° С. Краищата, получени от коването на щангата, се отрязват. След това лентата се смила на дълбочина 25 мм, за да се премахне стъклото и слой от мащаб. Освен това, пръчките могат да бъдат ковани, за да получат необходимия размер.

Заслужава да се отбележи, че продуктите от синтеровани и слети молибденови форми не се различават по свойства.

Приложение
Едно от приложенията за продуктите от молибден е производството на нагреватели за високотемпературни електрически пещи (виж глава 1 §3). Молибденовите пръчки могат да се използват като такива нагреватели. По правило нагревателите на молибденови пръти са безпроменящи се, тоест топлината се прехвърля от нагревателя директно към нагрятия продукт, поради което се постига по-ефективно използване на мощността на пещта. Закрепването на такива нагревателни елементи трябва да бъде много надеждно, за да се предотврати тяхното провисване. Молибденовите нагреватели за пръчки са много издръжливи. Използват се в електрически пещи с висока температура..

Молибденовите пръти се използват за производството на втулки на електрически вакуумни устройства. Молибденовите пръти са широко използвани в тази област поради факта, че този метал има достатъчно висока електрическа проводимост и нисък коефициент на топлинно разширение, което е в пълно съответствие с коефициента на топлинно разширение на огнеупорно стъкло, от което са направени корпусите на електрически вакуумни устройства. Молибденовите пръти се използват за производството на втулки, проектирани за висока сила на тока, например за втулки от стъклени клапани.

Едно от най-важните приложения на молибденовите пръти е производството на тел, при което молибденовите пръчки действат като заготовки (виж глава 3 §2).

Стандарти

• GOST 17432-72 „Прахови материали. Пръти и изковки от сплав на марката M-MP. Технически условия.
• TU 11-77 (Яе0.021.057 TU) "Молибденови пръчки".
• TU 48-19-203-85 „Пръти от молибден на металокерамика и вакуумно топене, неопечени. Технически условия.
• TU 48-19-247-87 "Молибденови пръчки с диаметър от 16 до 125 мм. Технически условия.
• TU 48-19-273-91 „Пръти, изковки и листове от молибденови сплави клас ЦМ-2А. Технически условия.

§2. Молибденово жило

производство
Молибденовата тел е един от най-разпространените видове продукти от този огнеупорен метал..

Изходните материали за производството на молибденова тел са пръти. Диаметърът на такива пръти обикновено е по-малък от 3 мм. С този диаметър молибденовите пръти имат достатъчна пластичност, така че да могат да бъдат навити на барабан или макара за по-нататъшно производство на тел чрез изтегляне.

Схематичната схема на инсталацията за изтегляне на молибденова тел е представена на фигурата..

Инсталационно устройство за изтегляне на молибденово жило
1 - задвижващ барабан, 2 - матрица, 3 - газова пещ, 4 - кутия за смазване, 5 - барабан за източване

Този метод позволява да се получи жица, чийто диаметър е до 0,012-0,010 мм За производството на по-тънки проводници се използват химични или електролитни методи на офорт. Изходният материал за тези методи е тел с по-голям диаметър от този, който искате да получите.

Разпръскването се извършва на няколко етапа. На всеки етап се получава молибденово жило с определени диаметри, докато условията на разпръскване варират до известна степен в зависимост от диаметъра, който се изисква да се получи. В общия случай, с намаляване на диаметъра на жицата, температурата намалява и скоростта на разширяване се увеличава; намалението на диаметъра при един преход обикновено е 10–20%.

Има 4 основни етапа на разширяване:

1. груб чертеж - производство на тел с диаметър до 0,9 мм, температура на нагряване - 700 ° С;
2. производство на тел с диаметър от 0,9 до 0,2 мм, температура на нагряване - 600-500 ° С;
3. среден чертеж - производство на тел с диаметър от 0,2 до 0,06 мм, температура на нагряване - 500-300 ° С;
4. фин чертеж - изработка на тел с диаметър по-малък от 0,06 мм, температура на нагряване - 500-300 ° С.

Струва си да се отбележи, че молибденовият проводник с диаметър по-малък от 0,1 мм има достатъчна пластичност, което позволява рисуване без нагряване. Това осигурява по-гладка повърхност на жицата. Такава жица се нарича студено изтеглена..

Процесът на издърпване на жицата е както следва. Тел или щанга, която е детайлът, се навива на дренажен барабан / макара. Диаметърът на барабана / макара зависи от диаметъра на детайла. Тогава детайлът преминава през съд, съдържащ смазка. Като лубрикант обикновено се използват състави, съдържащи голямо количество колоиден графит. По правило хидроколлагът се използва като смазка за големи диаметри, а аквадаг за проводници с диаметър 0,06 мм и по-малко. Смазването предотвратява окисляването на жицата по време на предварително нагряване и също така намалява износването на щанците. След смазания съд, проводникът влиза в подгревателя. Загряването е необходимо за подобряване пластичността на детайла. Най-често срещаните методи за отопление са отопление в газова пещ и отопление с помощта на предаване на постоянен ток през детайла. В някои случаи се използва непряко отопление в пещ с електрическо съпротивление с нихромни нагреватели. Когато се нагрява в газова пещ, част от проводника се нагрява равномерно, за разлика от нагряването чрез директно предаване на ток през жица, при което един от краищата на секцията се нагрява повече (възниква температурен градиент). Струва си да се отбележи, че в допълнение към телта, щанците се нагряват и Загряването на матриците е нежелан фактор и може да доведе до влошаване на качеството на продуктите. След това телта се изтегля през матрицата, където претърпява деформация. По правило с тел с диаметър 0,3 mm или повече се използват карбидни щанци (обикновено волфрамов карбид + кобалт), с по-малки диаметри - диамант. На последния етап получената жица с определен диаметър се навива на задвижващ барабан / макара, чийто диаметър зависи от диаметъра на жицата.

След изтегляне повърхността на молибденовия проводник се почиства. За почистване жицата се отгрява във водородна атмосфера при температура 1300-1400 ° С. Също така, електролитно офорт (обикновено се използва за почистване на дебела тел), ецване в разтопен натриев нитрат, отгряване в азот може да се използва за почистване на повърхността..

При издърпване на жицата могат да възникнат дефекти. Сред най-често срещаните дефекти може да се разграничат напукване и разслояване на жицата (като правило, на етапа на грубо изтегляне) или счупване (при рисуване на тънка тел). За да предотвратите описаните дефекти, трябва да използвате изходен материал, който не е замърсен с примеси, стриктно спазвайте правилните режими на коване на стелажите и разширяване на телта.

Приложение
Молибденовата тел намери приложение в много индустрии. Едно от приложенията на молибденовата тел е производството на термодвойки за измерване на високи температури. За тези цели обикновено се произвеждат волфрам-молибден и волфрам-волфрам / молибден термодвойки. Волфрамът / молибденовата сплав съдържа 25% молибден. За производството на термодвойки се използват материали с висока чистота. Получава се съединение в края на термодвойка с помощта на дъгова заварка с волфрамов електрод. Термодвойките волфрам-молибден, волфрам-волфрам / молибден обикновено имат защитно покритие. Като материал на защитните капаци може да се използва циркониев оксид, който не взаимодейства с материалите на термодвойката.

Тези термодвойки ви позволяват да измервате температури над 2000 ° C. Например, термодвойка волфрам-волфрам / молибден е използвана в експериментите за определяне на точката на топене на молибден, термодвойка волфрам-молибден е използвана за определяне на точката на топене на хром.

Струва си да се отбележи, че с промяна на температурата, термоелектромотивната сила (термо-ЕМП) се променя сравнително малко. Следователно, за точно измерване на термо-ЕМП, въз основа на което се определя температурата, се изисква използването на високочувствителни инструменти.

Молибденовият проводник се използва при производството на лампи с нажежаема жичка. Куки и бримки, поддържащи волфрамовата спирала, са направени от нея, както и сърцевини за навиване на волфрамовата спирала. Молибденовият проводник, използван за направата на носещите куки и бримки, не трябва да съдържа желязо, което може да доведе до бързо почерняване на черупката на лампата. Обикновено използвайте лъскава неопечена или полуотгрята жица с диаметър от 0,02 до 1,1 мм, чието удължение е 5-15%. Използването на молибден като материал за производството на куки и бримки, поддържащи волфрамова спирала се дължи на неговата значителна якост при високи температури, както и на запазването на пластичността и здравината от този метал след прекристализация.

Ядра за навиване на волфрамова спирала са направени от пречистена неопечена молибденова тел, чието удължение не трябва да надвишава 3%. Необходими са също силните страни на молибденовия проводник, неговата повърхност и размери на допустимите отклонения. Така че, проводникът трябва да има гладка повърхност, якост на опън около 130 кг / мм 2, овалност не повече от 2%, толерансите по диаметъра на проводника трябва стриктно да се спазват. Волфрамова спирала се навива върху сърцевина, изработена от молибденова тел, след което се отгрява заедно с сърцевината. Условията на отгряване изискват използването на високоочистен огнеупорен метал като основен материал, който има висока якост при нагряване и може да бъде отстранен химически. Молибденът е такъв метал..

Молибденът под формата на жица се използва активно при производството на приемно-усилващи лампи. Този метал се използва като конструктивен материал. Направен е молибденов проводник. По правило такива решетки носят високо топлинно натоварване и за тях се налагат високи изисквания за точността на навиване. Молибденът от своя страна има висока точка на топене, достатъчно стабилен е по размер при високи температури и има редица други положителни свойства, които правят този метал широко използван при производството на решетки на приемащи усилващи лампи. Заслужава да се отбележи и добрата заваряемост на молибдена с никел, от който се правят мрежести траверси.

Молибденовият проводник, предназначен за производството на мрежи, трябва да има чиста, лъскава повърхност. Телта може да бъде твърда или мека, удължението трябва да бъде в границите от 0 до 20%, овалността трябва да бъде минимална: отклоненията от напълно кръгло напречно сечение не трябва да надвишават 1,5%. Твърдостта и удължението на оригиналния проводник се определя в зависимост от метода на производство на мрежи.

Молибденовият проводник се използва и при производството на генераторни лампи. Мрежа, различни държачи на нажежаеми катоди, еластични елементи (например опъващи пружини за закрепване на катоди) са направени от нея.

В рентгеновите тръби на молибденовия проводник се правят катодни входове, които са херметически запоени в огнеупорно боросиликатно стъкло, което е материал на колбата с рентгенова тръба.

Нагревателите на високотемпературни електрически пещи са направени от молибденова тел. Молибденовите нагреватели се използват при температури до 2000 ° C. Загряването се извършва в защитна атмосфера, тъй като при взаимодействие с кислород молибденът лесно се окислява.

Стандарти

• GOST 27266-87 „Молибденово жило за източници на светлина. Технически условия.
• GOST 18905-73 „Молибденово жило. Асортимент ».
• TU 48-19-290-91 "Молибденови жици тип Sprabond".

§3. Молибденови листове (ленти, ленти, фолио, плочи)

производство
По правило плоските продукти от молибден - лист, лента, лента, плоча, фолио - се произвеждат с помощта на две операции - плоско коване и валцоване. Молибденови стелажи с различни размери се използват като заготовки..

Най-често срещаните заготовки за производство на молибденови плочи с дебелина 2-8 mm са молибденови стелажи с правоъгълно напречно сечение с размери 25x25 mm, 12.5x12.5 mm и 8x8 mm. По правило коването на такива купчини се извършва от пневматични чукове. На фигурата е показано схематично изображение на чука..

Пневматично устройство за чук
1 - чук, 2 - молибденов прът, 3 - наковалня

Преди коване детайлите се нагряват. В сравнение с кръглото коване (виж глава 3 §1), коването се извършва при по-високи температури. Така че при плоско коване температурата на нагряване е 1500-1600 ° С в началото на процеса и около 1000 ° С в края. Заготовките се нагряват с помощта на муфелни пещи, разположени до чука. След нагряване щифтовете се подават под чука с помощта на специално механично устройство. Коване се извършва, докато не се получи плоча с определена дебелина, която зависи от размера на първоначалния състав. Дебелите купчини обикновено се коват до дебелина равна на 1/3 от първоначалната, по-тънки - до 1/4 от първоначалната дебелина. Например, молибденовата стойка с напречно сечение 25х25 мм се изковава, за да се получи плоча (лист) с дебелина 8-10 мм, стойка с напречно сечение 12,5 х 12,5 мм - към плоча с дебелина 4 мм, стойка с напречно сечение 8х8 мм - до плоча с дебелина 2 мм. След плоско коване листовете (плочи) от молибден се почистват от оксидния слой преди валцуване. Пречистването се извършва химически. Молибденовите плочи се потапят в стопилка от 90% натриев хидроксид и 10% натриев нитрит. Освен това по време на коване могат да се появят малки пукнатини върху молибденовата плоча. Тези дефекти се отстраняват чрез смилане..

След плоско коване получените молибденови плочи се навиват. Валцуването се извършва на два етапа: горещо валцуване и студено валцуване. Валцуването се извършва на валцови мелници с две ролки. Горещото валцоване се извършва при температура 1200 ° C в началото на процеса, която след това намалява до 800-900 ° C. Дебелината на молибденовата лента, получена след горещо валцуване, зависи от дебелината на оригиналната плоча. Ако дебелината на плочата е 8 мм, тогава се извършва горещо валцуване, докато се получи лента (лента) с дебелина 1-1,2 мм. Лист от молибден (плоча) с дебелина 4 мм се навива на дебелина 0,6 мм, а лист с дебелина 2 мм се навива на лента (лента) с дебелина 0,35-0,4 мм. След горещо валцуване получените молибденови ленти (ленти) се подлагат на химическо почистване. За да направите това, те се потапят в разтопена смес от натриев хидроксид и натриев нитрат, или в амонячен разтвор на водороден пероксид, или в кисел разтвор на калиев дихромат.

След почистване молибденовата лента се подлага на студено валцуване, което се провежда при стайна температура. В резултат на този процес се получава продукт с необходимия размер. Също така, в процеса на студено валцуване материалът придобива необходимата пластичност. Ако по време на валцуване лентите (лентите) са прекалено залепнали, тогава те се отгряват междинно. Отгряването на лентите от молибден се извършва при температура не повече от 850 ° C. След завършване на студеното валцуване молибденовите колани отново се почистват. Методите за почистване са подобни на тези, използвани след горещо валцуване. Като крайна обработка на ленти (ленти), те могат да бъдат полирани с фин алуминиев прах.

Приложение
Молибденовата лента и лента може да се използва в електрически пещи като нагреватели. В електрическата вакуумна промишленост такива пещи се използват за отгряване на спирали и проводници при високи температури. При производството на нагревателя молибденовата лента е огъната, придавайки й формата на цилиндър или половин цилиндър. Краищата на нагревателя са фиксирани в масивни скоби от молибден. Отоплението се извършва в екранираща газова среда.

Молибденовите плочи (листове) често се използват като конструктивен материал при производството на продукти в летателната и ракетната наука. От тях са направени топлинни екрани, ракетни и самолетни обвивки, както и други детайли, материалът на които трябва да има висока термоустойчивост (виж глава 1 §3).

Плочи, ленти, ленти и тънко фолио от молибден се използват за производството на аноди за генераторни лампи. Големите аноди обикновено се правят композитни. Отделните плочи се съединяват с помощта на нитове или точково заваряване..

Стандарти

• GOST 17431-72 „Прахови материали. M-MP сплави листове. Технически условия.
• GOST 25442-82 "Отгорели молибденови ленти за дълбоко изтегляне. Технически условия.
• TU 11-90 (Яе0.021.055 TU) "Молибденови ленти за електрическата вакуумна промишленост".
• TU 48-19-272-83 "Неизолирани молибденови ленти. Технически условия.
• TU 48-19-245-84 „Молибденово фолио. Технически условия.
• TU 48-19-472-90 "Измервани заготовки от молибден от марки MCH и MChVP".
• TU 48-19-315-89 „Молибденови ленти за електрическата вакуумна промишленост, неопечени Технически условия.
• TU 48-19-273-91 „Пръти, изковки и листове от молибденови сплави клас ЦМ-2А. Технически условия.

§4. Молибден на прах

производство
Молибденовият прах се получава от молибденовия анхидрид (MoO-молиева киселина MoO₃) чрез редукция с водород. Условията на процеса на възстановяване се определят в зависимост от крайното местоназначение на получения прах. Молибденовият прах, предназначен за по-нататъшното производство на тел, пръти, листове и други продукти, трябва да съдържа 99,9% молибден и да има финозърнеста структура. Молибденът на прах, който се използва при производството на стомана, трябва да бъде 99,0-99,5% молибден и може да има по-големи зърна.

Чистотата на получения прах от молибден до голяма степен зависи от чистотата на първоначалния MoO оксид₃. Много е важно молибденовият оксид да съдържа малко количество примеси. Размерът на зърното на получения прах зависи от условията на редукция и от размера на зърното на молибденовия оксид. Като правило, прахът от молибден се получава колкото по-голям, толкова по-голям е размерът на зърното на първоначалната молибденова киселина. Температурата, при която се намалява молибденът и концентрацията на водна пара също влияят върху размера на зърното. Средният размер на зърното на молибденовия прах се увеличава с повишаване на температурата на възстановяване. Чрез избора на подходящи условия за редукция и молибденов анхидрид на MoO3 е възможно да се получи молибден на прах със среден размер на зърното от 0,5 до 10 микрона или повече.

Възстановяването се извършва на два етапа:

Този подход предотвратява значително увеличение на зърното. След възстановяване полученият молибденов прах се пресява през фино сито и се поставя в плътно затворени съдове. Мокрият въздух влияе неблагоприятно на молибденовия прах - последният започва активно да се окислява.

Имоти
Чистият молибден на прах от клас МСХ се характеризира с набор от свойства, като обем на обем, разклащащ се обем и коефициент на окисляване. Таблицата показва пример на числовите стойности на тези свойства за прах от молибден ПМ.

Вид прах	Обемен обем, см 3/100 g	Обем на шейка, см 3/100 g	Коефициент на окисляване
			измерена	теоретичен
Чист молибден	70-110	45-62	48,4	50.03

Приложение
По-голямата част от произведения молибден на прах се използва за производството на стомани и чугунени ютии. В този случай молибденът действа като легираща добавка, която подобрява свойствата на получените сплави (виж глава 1 §3). Няма обаче изисквания за висока чистота на молибден на прах. Молибденът на прах може да съдържа до 0,5-1% примеси.

Друга област на приложение на праха е производството на компактен молибден (виж глава 2 §2). Компактен молибден под формата на подложки се получава от молибден на прах по методите на прахова металургия. За тези цели използвайте финозърнест прах, съдържанието на примеси в което не надвишава 0,1%. След това от получените компактни молибденови щандове се правят пръти, тел, ленти, ленти, листове и други продукти..

Стандарти

• TU 48-19-316-80 "Молибден на прах".
• TU 48-19-69-80 "Метален молибден с висока чистота".
• TU 14-22-160-2002 "Молибден възстановен прах".

заключение

Тази статия разглежда различни аспекти, свързани с огнеупорен метален молибден - свойства, приложения, производство, продукти.

Както е описано в статията, процесът на получаване на този метал се състои от много етапи и е доста отнемащ време. Авторите се опитаха да подчертаят най-важните етапи на производството на молибден и да обърнат внимание на важните характеристики.

Преглед на свойствата и приложението на молибдена показва, че това е много важен материал, без който в някои отрасли е просто невъзможно да се направи. Той има уникални свойства, които в някои ситуации не могат да бъдат получени с помощта на други материали..

Преглед на продуктите от молибден, произведени от индустрията - тел, пръчки, листове, прах - ви позволява да разберете по-добре неговите характеристики, важни свойства и специфични приложения.

Авторите се надяват, че представеният в статията материал ще бъде интересен и полезен за читателите. Читателите могат да изпращат своите коментари и предложения на [email protected]

библиография

• Агте К., Вацек I. „Волфрам и молибден“.
• Зеликман А. Н. "Молибден".
• Елагин В.И., Колачев Б.А., Ливанов В.А. "Металургия и термична обработка на цветни метали и сплави".
• Уткин Н.И. „Металургия на цветните метали“.
• http://ru.wikipedia.org
• http://slovari.yandex.ru
• http://www.metotech.ru

телефони:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95